Vakuumkammergeräte und Folienschweißgeräte mit Luftabsaugung kommen in vielen verschiedenen Anwendungsbereichen zum Einsatz.
Bei Lebensmitteln kann ein Vakuum für eine längere Haltbarkeit sorgen. Technische Produkte werden vor Oxidation, Feuchtigkeit und/oder Austrocknung geschützt. Säcke mit rieselförmigen Produkten, aus denen vorher die Luft abgesaugt wurde, schwimmen nach dem Palettieren nicht auf. Bei anderen Anwendungen kann durch Luftabsaugung das Lager- und Transportvolumen reduziert werden. Des Weiteren wird die eng anliegende Verpackung als Originalitätsschutz oder zum Fixieren der Produkte verwendet.
Ob es genügt überschüssige Luft abzusaugen oder ob ein echtes Vakuum benötigt wird, hängt also maßgeblich vom zu verpackenden Produkt sowie den Anforderungen des Anwenders ab.
Doch was unterscheidet diese beiden Gerätetypen überhaupt?
Sowohl bei Vakuumkammergeräten als auch bei Geräten mit Luftabsaugung handelt es sich um manuelle Gerätelösungen, bei denen mit vorkonfektionierten Beuteln gearbeitet wird.
Mit Kammergeräten kann ein viel höheres, definiertes Vakuum erzielt werden. Da stets die komplette Kammer evakuiert wird, können Vakuumwerte von bis zu 99,9% erzielt werden. Auch Flüssigkeiten und rieselförmige Produkte lassen sich hier unter Vakuum verpacken. Die Beutelgröße ist durch die Vakuumkammer limitiert. Dafür bieten größere Vakuumkammergeräte die Möglichkeit mehrere Beutel gleichzeitig zu bearbeiten und damit kostbare Zeit zu sparen.
Bei Folienschweißgeräten mit Luftabsaugung hingegen wird nur das Restluftvolumen aus dem Beutel abgesaugt. Der Absaugvorgang erfolgt durch eine Düse, die in den Beutel hineinragt. Dieser Vorgang geht im Verhältnis deutlich schneller als bei der Vakuumkammer. Wenn ein ca. 70 prozentiges Vakuum genügend Produktschutz bietet oder es nur um Volumenreduzierung der Verpackung geht, sind Folienschweißgeräte mit Luftabsaugung von Vorteil. Außerdem sind diese Geräte hinsichtlich Beutelmaß flexibel. Viele Folienschweißgeräte mit Luftabsaugung bieten die Möglichkeit zur Validierung der Schweißung und sind einfach in den Verpackungsprozess zu integrieren.
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